塑料造粒機螺桿的壓力控制于轉(zhuǎn)速控制

塑料造粒機螺桿的壓力控制于轉(zhuǎn)速控制

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1. 塑料造粒機的壓力控制為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的 大小。擠出壓力的波動， 也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出 溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關(guān)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除 的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機，不但可以避免廢品的增多， 更能預(yù)防事 故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極 限值報警控制。

2. 整機的電氣自動化控制 這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng) 具備的工藝控制要求，主要是:開機溫度聯(lián)鎖; 工作壓力保護與聯(lián) 鎖;擠出、牽引兩大部件傳動 的比例同步控制;收線與牽引的 同步控制;外徑在線檢測與反饋控制;根據(jù)各種不同需要組成 部件的單機與整機跟蹤的控制。

3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào) 節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要 工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決 定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總 希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn) 速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到 所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。 而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動 將導(dǎo)致擠 出量的波動，影響擠出質(zhì)量， 所以 在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝 置線速波動大也 會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可 通過操作臺上相 應(yīng)儀表反映出來，擠出時應(yīng)密 切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

4. 造粒機主機的溫度控制電線電纜絕緣和護套的塑料造粒是根據(jù)熱 塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進行的。除了 要求螺桿和機筒外部加熱 ，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱， 因此要求主機的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，咨詢大運塑機,又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素 予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定 測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以 及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種 塑料的擠出溫度的要求。

5. 外徑的控制 如上所述為了保證制品線纜 外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公 差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速 度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和 水平。在擠塑機組設(shè)備中，特別是 高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢 測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。