科好塑機螺桿機筒，經(jīng)調(diào)質(zhì)，氮化，鍍鉻等多種處理工藝，根據(jù)塑料的不同特性，設(shè)計不同螺桿。
（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送塑膠。一般機筒的長度為其直徑的18:1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料溶體。轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，行成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料溶體在芯線的周圍行成連續(xù)密實的管狀包覆層。
為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)。機頭上裝有模具矯正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和矯正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角（90度）機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯以及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；
在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2. 傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3. 加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量。以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷和風冷兩種。一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對附體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
二、輔助設(shè)備：
塑料造粒機組的副機主要包括冷卻放線裝置、切粒裝置。儲料裝置。
1. 冷卻放線裝置主要通過水冷卻。將塑料拉條浸入水槽水冷卻，再通過托板架橋到立式風機進行除去塑料拉條表面水份。
2. 切粒裝置：除水后的塑料拉條通過塑料切粒機進行切割成塑料顆粒。科好 切粒機根據(jù)產(chǎn)量以及切割的料子，提供180,、300、500三種型號切粒機。機架設(shè)計合理，拆裝方便。
3. 儲存裝置：通過高壓風機將塑料顆粒送入儲料桶，科好塑機為您推薦風送儲料桶，占地面積小，容量大，省人工，操作方便儲料桶桶身采用不銹鋼板焊制，尺寸可接受定制。
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